制造商使用各種各樣的機器將原材料加工和加工成成品，其中一種就是沖孔機。如果某種材料太難手工切割，制造商可以使用沖床。這臺大型重型機器可輕松切割堅硬的材料，包括金屬，并留下與模具相同形狀的孔。

什么是沖床？

自動沖床是一種大型機器，上面裝有液壓缸。它通常有一個前端工作站，工人可以在其中操作執(zhí)行器。當(dāng)工人啟動致動器時，工件被壓在固定的固定模具上。這會在工件中創(chuàng)建一個孔，并在工件中創(chuàng)建一個與模具形狀相同的新零件。

沖床特別適用于從原材料批量生產(chǎn)形狀均勻的小型零件。盡管工人可以手動在工件上打孔，但使用打孔器更快、更有效。

模組

沖壓機嚴(yán)重依賴模具來執(zhí)行預(yù)期的沖壓操作。模組包括凹模和沖頭。其中一個模具位于工件上方，而其他模具位于工件下方。液壓進(jìn)給的原料在工件上形成一個孔，將沖頭驅(qū)動到模具中。

數(shù)控沖床

雖然一些制造商使用手動操作的沖床，但許多制造商使用數(shù)控 (CNC) 壓力機。 CNC 控制的沖床使用相同的液壓缸在工件上沖出預(yù)制孔。但是，不同之處在于 CNC 控制的沖床是使用計算機的半自動沖床。

與其他數(shù)控機床一樣，數(shù)控沖床允許制造商簡化制造過程。制造商可以將其編程為自動運行，而不是手動操作沖頭。 CNC 沖床仍然需要人工干預(yù)，但能夠自動執(zhí)行許多原本需要人工干預(yù)的任務(wù)。

機械沖床

有兩種類型的機械沖頭：全轉(zhuǎn)和部分轉(zhuǎn)。全速沖床名副其實，需要一個完整的曲柄循環(huán)，而部分沖床只需要一個部分曲柄循環(huán)。

自 25 世紀(jì)以來，左輪手槍打孔器已被用于沖孔坯料。為了在短時間內(nèi)制造少量零件，沖床總是比傳統(tǒng)沖床效率更高。在過去的 20 年中，激光切割技術(shù)通過更快的設(shè)置滿足了工具需求，完全消除了沖頭和模具。為了讓轉(zhuǎn)塔壓力機市場生存下去，制造商不得不重新發(fā)明機器。

今天，沖壓只是新型轉(zhuǎn)塔壓力機的一半。添加額外的操作對于減少處理時間至關(guān)重要，而增加自動化可以減少服務(wù)時間。這些可能性已經(jīng)在現(xiàn)代機器中使用。

沖床循環(huán)

較舊的轉(zhuǎn)塔壓力機具有固定的單沖程循環(huán)，從上死點到下死點再返回。使用新機器，可以在此循環(huán)中的任何時間點開始和停止沖程，從而增加每分鐘節(jié)拍 (HPM) 并減少每次沖程的運動量。沖程速度也可以調(diào)節(jié)，讓材料有時間像成型操作一樣流動。

新沖壓循環(huán)對環(huán)境的好處是減少了工具敲擊噪音，并通過使用電動機技術(shù)消除了液壓油。